Torno CNC
Definição
É uma máquina-ferramenta onde o controle dos movimentos dos eixos é feito por um computador dedicado.Pontos de referência
Todo movimento da ponta da ferramenta, deverá obedecer a uma determinada área de trabalho. Esta área de trabalho nas máquinas CNC é definida por pontos de referência, através do qual o comando assume seu total controle.Ponto de referência da máquina
Ele é o ponto Zero para o sistema de coordenadas da máquina (X0, Y0, Z0), e o ponto inicial para todos os demais sistemas de coordenadas e pontos de referência existentes. Geralmente é determinado após o referenciamento da máquina.Ponto de referência R
Serve para aferição e controle do sistema de medição dos movimentos da máquina. Ao ligar a máquina, sempre se deve deslocar o carro até esse local, antes de iniciar a usinagem.Este procedimento define ao comando a posição do carro em relação ao zero máquina.
Ponto zero W
Este ponto é definido pelo programador e usado por ele para definir as coordenadas durante a elaboração do programa. Recomenda-se colocar o ponto zero da peça de tal forma que se possam transformar facilmente as medidas do desenho da peça em valores de coordenadas.
Definição de ponto zero na peça:
Toda geometria da peça é transmitida ao comando com o auxílio de um sistema de coordenadas.Eixos coordenados no torno
A geometria da peça é transmitida ao comando com auxílio de um sistema de coordenadas cartesianas, conforme o tipo de torre.- Coordenadas absolutas;
- Coordenadas incrementais.
Sistema de coordenadas Absolutas e Incrementais
Define-se como sistema de coordenadas incrementais o sistema de coordenadas onde o ponto a ser atingido pela ferramenta é dado tomando-se como referência o ponto anterior. Para a utilização deste tipo de sistema de coordenadas deve-se raciocinar no Comando Numérico Computadorizado da seguinte forma: da posição em que parou a ferramenta, quanto falta para chegar ao próximo ponto?
A seguir apresentam-se dois exemplos de cálculo de coordenadas nos sistemas absoluto e incremental:
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